Магнитопорошковый и капиллярный контроль: сравнение чувствительности

Магнитопорошковый (МПК) и капиллярный (ПВК) методы неразрушающего контроля используются для выявления поверхностных дефектов — трещин, пор, непроваров, закатов. Но работают они по-разному, имеют разную чувствительность и применяются на разных материалах. Разбираемся в деталях. Подобрать оптимальный метод контроля для ваших задач —поможем с выбором.

Магнитопорошковый метод основан на явлении притяжения частиц магнитного порошка магнитными полями рассеяния, возникающими над дефектами в намагниченных объектах контроля. Проще говоря: объект намагничивают, наносят порошок, и там, где есть трещина или другое нарушение сплошности, порошок скапливается.

Метод предназначен для выявления поверхностных и подповерхностных нарушений сплошности: трещин различного происхождения, непроваров сварных соединений, флокенов, закатов, надрывов, волосовин.

Капиллярный метод (ПВК, цветная или люминесцентная дефектоскопия) основан на проникновении специальной жидкости (пенетранта) в полости дефектов за счёт капиллярного эффекта и последующем проявлении на поверхности.

Метод выявляет только поверхностные дефекты — трещины, поры, непровары сварных швов, закалочные и усталостные трещины, подрезы.

Чувствительность — это способность метода выявлять дефекты минимального размера.

Магнитопорошковый метод. ГОСТ 21105-87 устанавливает три условных уровня чувствительности в зависимости от минимальной ширины раскрытия условного дефекта:

При выявлении подповерхностных дефектов (залегающих ниже поверхности) или при шероховатости поверхности более 10 мкм чувствительность метода понижается и уровень чувствительности не нормируется.

Капиллярный метод. ГОСТ 18442-80 устанавливает четыре класса чувствительности:

Выбор между МПК и ПВК определяется не чувствительностью в отрыве от объекта, а материалом детали, типом ожидаемых дефектов и условиями контроля.

Когда выбирают магнитопорошковый контроль:

• Объект из ферромагнитной стали с магнитной проницаемостью не менее 40.
• Нужно выявить не только поверхностные, но и подповерхностные дефекты (например, трещины под покрытием).
• Возможно намагничивание детали.
• Нужна высокая скорость контроля (поточное производство).

Когда выбирают капиллярный контроль:

• Объект из цветных металлов, аустенитной (нержавеющей) стали или неметаллических материалов — там, где МПК не работает.
• Сложная геометрия, где сложно создать равномерное магнитное поле.
• Нужно выявить мельчайшие поверхностные трещины (чувствительность до 1 мкм).
• Нет возможности или необходимости выявлять подповерхностные дефекты.

Изделия из ферромагнитных материалов контролируют преимущественно магнитопорошковым методом, который более чувствителен. Однако иногда применяют капиллярный метод, если имеются трудности с намагничиванием материала или сложная конфигурация поверхности создаёт большие градиенты магнитного поля.

• Пытаются применять МПК на аустенитной нержавейке — результата не будет. Выход — ПВК.
• Используют капиллярный метод, когда нужна проверка подповерхностных дефектов (под слоем краски или окалины). ПВК их не увидит — нужен МПК или УЗК.
• Не обеспечивают требуемую чистоту поверхности для заданного класса чувствительности — дефекты пропускаются.

Чтобы избежать этих ошибок, доверьте контроль профессионалам. Заказать магнитопорошковый или капиллярный контроль — быстро и с соблюдением всех стандартов.