Испытания ударной вязкости по Шарпи: что изменилось с введением ГОСТ 9454-2025

С 1 мая 2026 года введён в действие ГОСТ 9454-2025 «Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах». Он полностью заменяет устаревший ГОСТ 9454-78 (1978 года), который утратил силу с этой же даты.

Для лабораторий это означает: с 1 мая 2026 года протоколы испытаний должны оформляться по новому стандарту. Работа по старому ГОСТ 9454-78 возможна только в переходный период — до 15 апреля 2027 года. После этой даты результаты по старому стандарту не принимаются.

Испытание на ударный изгиб — метод определения способности металла сопротивляться хрупкому разрушению при динамической нагрузке. Образец с надрезом устанавливают на опоры маятникового копра и ударяют маятником. По разнице потенциальной энергии маятника до и после удара определяют работу удара (поглощённую энергию) и ударную вязкость.

Этот метод особенно важен для оценки поведения металла при низких температурах, в условиях ударных нагрузок и для прогнозирования хрупкого разрушения.

Разработчики обновили стандарт, чтобы привести его в соответствие с современными требованиями и гармонизировать с международными практиками. Вот ключевые изменения.

ГОСТ 9454-2025 вводит третий тип концентратора — трещину вида Т (усталостная трещина), которая создаётся усталостным нагружением образца. Такие образцы нужны для оценки сопротивления материалов хрупкому разрушению при наличии острого дефекта.

Для справки:

• Тип U — надрез с U-образным основанием, образцы типа 1–5.
• Тип V — надрез с V-образным основанием, образцы типа 6–9.
• Тип T — надрез с усталостной трещиной, новый тип.

Стандарт теперь даёт чёткие критерии к геометрии надреза: радиусу закругления, глубине, углу. Для типа Т дополнительно прописаны параметры создания усталостной трещины.

Почему это важно: отклонение геометрических параметров надреза может давать значительную погрешность в определении работы разрушения и доли вязкой составляющей в изломе. Поэтому точное соблюдение требований к образцам — это уже не рекомендация, а жёсткое условие.

Если раньше основными параметрами были работа удара и ударная вязкость, то новый стандарт допускает определение дополнительных характеристик:

• доля вязкой составляющей в изломе образца;
• боковое расширение;
• критическая температура хрупкости.

Конкретный набор параметров зависит от требований нормативной документации на конкретную металлопродукцию.

В разделе нормативных ссылок ГОСТ 9454-2025 содержит перечень стандартов на оборудование и измерительные инструменты:

• ГОСТ 10708-82 — на маятниковые копры (базовый);
• ГОСТ 7564-97 — на отбор проб и образцов;
• ГОСТ 166, 577, 6507, 6616, 6651, 8479, 9378, 16504 — измерительные инструменты и вспомогательное оборудование.

Лаборатория должна иметь поверенное оборудование, соответствующее этим стандартам.

Основной прибор для испытаний — маятниковый копёр по ГОСТ 10708-82. Нужно, чтобы энергии удара хватало для полного разрушения образца за один раз. Одну серию испытаний рекомендуется проводить на одном и том же копре.

Что изменилось: ГОСТ 9454-2025 допускает использование современных маятниковых копров с программным управлением, компенсирующим потери энергии на трение. Инструментированные копры («instrumented» или «с регистрацией силы») позволяют детально изучать процесс разрушения и получать больше информации об ударном нагружении.

Поверка: копёр подлежит периодической поверке — обычно раз в год. Особое внимание — контролю потери энергии за один полупериод свободных качаний маятника.

Если ваша лаборатория проводит испытания на ударный изгиб, вот пошаговый план действий.

Неделя 1–2. Изучить новый стандарт

• Скачать официальный текст ГОСТ 9454-2025 (доступен на сайте Росстандарта и в справочных системах).
• Сравнить с предыдущей версией, отметить ключевые отличия.
• Актуализировать методики испытаний — прописать новые правила подготовки образцов и обработки результатов.

Неделя 3–4. Проверить образцы и оборудование

• Убедиться, что технологическая оснастка позволяет изготавливать образцы с новым типом концентратора Т (если требуется).
• Проверить состояние маятникового копра, сроки поверки.
• При необходимости — модернизировать копёр или приобрести инструментированную систему регистрации.

Неделя 5–6. Обучить персонал

• Провести внутреннее обучение по новому стандарту.
• Обратить особое внимание на правильную подготовку образцов (теперь жёсткие допуски по геометрии надреза).
• Отработать расшифровку дополнительных параметров (доля вязкой составляющей, боковое расширение).

До 15 апреля 2027 года — переходный период

• До этой даты допускается применение ГОСТ 9454-78 (при необходимости), но в протоколе нужно явно указывать, по какому стандарту проведены испытания.
• Заказчики могут требовать проведение испытаний уже по новому стандарту — это нужно согласовывать заранее.

Если вы не уверены, что сможете правильно внедрить изменения самостоятельно, наши специалисты проведут обучение и помогут актуализировать методики.

Мы сопровождаем лаборатории на этапе перехода на новые версии стандартов. Наш опыт позволяет провести обновление методик и обучения персонала без срывов и простоев.

Что входит в нашу помощь:

• Анализ изменений — выявляем, какие разделы ваших методик нужно переработать.
• Актуализация методик — вносим изменения в технологические инструкции и методики контроля.
• Обучение персонала — проводим внутренние курсы по новому стандарту (теория + практика на образцах).
• Подготовка к переходному периоду — помогаем построить график: до какой даты можно работать по старому стандарту, а с какой — только по новому.

Результат: вы переходите на ГОСТ 9454-2025 без ошибок, замечаний и простоев. Ваши протоколы принимают заказчики, а эксперты при проверках не находят несоответствий.

Планируете переход на новый стандарт? Пришлите данные о вашей лаборатории (оборудование, методики, персонал) — мы составим план перехода с расчётом сроков и стоимости.