При подтверждении компетентности, аттестации (сертификации) в области неразрушающего контроля необходимо представить:

• Документ о квалификации, о повышении квалификации.
• Документ о квалификации - это диплом о профессиональном обучении.
• Документ о повышении квалификации - это удостоверение от учебного центра, имеющего образовательную лицензию.

При аттестации (сертификации), подтверждении компетентности в Независимом органе Арина - обучение, включая повышение квалификации, можно пройти в тот же срок, в то же время и в одном месте, благодаря тому что:

1. Экзаменационный центр Независимого органа по аттестации системы НК и Учебный центр Арина находятся рядом.
2. Независимый орган согласовал образовательные программы Учебного центра Арина.

ООО «ИКЦ «Арина» аккредитована в качестве Независимого органа по аттестации персонала в Единой системе оценки соответствия в области промышленной, экологической безопасности, безопасности в энергетике и строительстве (Свидетельство об аккредитации № НОАП-0030).

Теоретические экзамены проводятся онлайн, на электронной площадке. Для каждого кандидата, индивидуально выдается доступ к вопросам с вариантами из трех-четырех ответов, где необходимо выбрать верный. Для успешной сдачи экзамена необходимо выбрать 70% верных ответов.

1. Механические статические испытания:
1.1. Прочности на растяжение
1.1.1. При нормальной температуре
1.1.2. При пониженной температуре
1.1.3. При повышенной температуре
1.1.4. Длительной прочности при температуре до 1200°С
1.1.5. Тонких листов
1.1.6. Проволоки
1.1.7. Труб
1.1.8. Стали арматурной
1.1.9. Арматурных и закладных изделий сварных, соединений сварных арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций на разрыв, срез, отрыв
1.1.10. Сварных соединений металлических материалов

1.2. Ползучести на растяжение при температуре до 1200°С
1.3. Прочности на сжатие
1.4. Прочности на изгиб
1.5. Прочности на кручение
1.6. Трещиностойкости на вязкость разрушения, К1С
1.7. Усталостной выносливости на усталость при растяжении-сжатии, изгибе, кручении
1.8. Полиэтиленовых труб и их сварных соединений, пластмасс, термопластов

2. Механические динамические испытания:
2.1. Ударной вязкости
2.1.1. На ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенной температурах
2.1.2. На ударный изгиб (ГОСТ 9454-78) при температурах от минус 100 до минус 269 °С

2.2. Склонности к механическому старению методом ударного изгиба

3. Методы измерения твердости:
3.1. По Бринеллю (вдавливанием шарика)
3.2. На пределе текучести (вдавливанием шара)
3.3. По Виккерсу (вдавливанием алмазного наконечника в форме правильной четырехгранной пирамиды)
3.4. По Роквеллу (вдавливанием в поверхность образца (изделия) алмазного конуса или стального сферического наконечника)
3.5. По Супер-Роквеллу (вдавливанием в поверхность образца (изделия) алмазного конуса или стального шарика)
3.6. По Шору (методом упругого отскока бойка)
3.7. Измерение методом ударного отпечатка
3.8. Микротвердость (вдавливанием алмазных наконечников)
3.9. Кинетический метод

4. Испытания на коррозионную стойкость:
4.1. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание
4.2. Метод испытания на коррозионное растрескивание с постоянной скоростью деформирования
4.3. Метод ускоренных коррозионных испытаний
4.4. Методы ускоренных испытаний на стойкость к питтинговой коррозии
4.5. Методы испытаний на стойкость к межкристаллитной коррозии
4.6. Методы испытаний металлов, сплавов, покрытий на водородное охрупчивание и измерение пластичности

5. Методы технологических испытаний:
5.1. Расплющивание и сплющивание
5.2. Загиб
5.3. Раздача
5.4. Бортование
5.5. На осадку

6. Методы исследования структуры материалов:
6.1. Металлографические исследования
6.1.1. Определение количества неметаллических включений
6.1.2. Определение балла зерна
6.1.3. Определение глубины обезуглероженного слоя
6.1.4. Определение содержания ферритной фазы
6.1.5. Определение степени графитизации
6.1.6. Определение степени сфероидизации перлита
6.1.7. Макроскопический анализ, в том числе анализ изломов сварных соединений
6.1.8. Определение структуры чугуна
6.1.9. Определение величины зерна цветных металлов

7. Методы определения содержания элементов:
7.1. Спектральный анализ
7.1.1. Рентгенофлюоресцентный анализ
7.1.2. Фотоэлектрический спектральный анализ

7.2. Стилоскопирование для определения содержания легирующих элементов
7.3. Химический анализ для определения количества и состава элементов

8. Специальные виды (методы) испытаний